耐火浇注料的施工包括搅拌、浇注和养护三个环节。1、混合:必须与强制混合机或砂浆搅拌机混合,不得手工混合。设备及工具:强制或砂浆搅拌机、水桶、秤、振动棒、工具铲、手推车等。混合:在搅拌机中加入大袋,然后加入小袋,干燥搅拌12分钟后再倒入。含水量判断方法:为判断混合料含水量是否合适,可采用简单的“手捏球团”方法进行试验:球团变形若从手缝流出,则表示含水量过大;若球团开裂散落,意思是含水量。
数量太少了。混合用水量:根据批次产品说明书中给出的用水量作为标准,严格掌握用水量,准确计量。注:1。施工过程中使用的工具,如搅拌机、水桶、工具铲等,应事先清理干净。石灰、碎石、硅酸盐水泥等杂质不应混入。混合时,水必须是干净的自来水。在振动排浆条件下,用水量尽可能小,取得了较好的施工效果。搅拌机的混合量不得太大,搅拌机应根据搅拌机的类型进行卡滞和停止。剩余的固化块不能再与水混合。施工现场温度必须在5-30℃之间。如果施工现场温度低于5℃,则必须采取相应的温升保护措施:如果现场温度高于30℃,则必须采取相应的冷却保护措施,否则将采用相应的冷却保护措施
困难或性能下降。2。浇注施工:检查:浇注料施工前,应检查锚具焊接是否牢固,500℃以上部位应使用耐热螺钉。锚的表面应涂上0.5至1mm厚的油漆,或用塑料胶带包裹,以缓冲加热后的膨胀力,并从模具上取出杂物。浇注时间控制:新拌的浇注料应迅速浇注,一般在20分钟内。浇注:将混合浇注料倒入模具,并及时将振动棒插入模具。振动应该是均匀的。当浇注料表面的浆液流动时,振动棒以1m/min的速度运动。
以慢速拉出振动棒。浇注后现场温度要求控制:浇注后冷凝前,现场温度必须保持在5°C以上(5-30℃),现场温度低于5°C,必须采取相应的温升保护措施,否则会造成延迟,导致产品性能下降。
注:1。振捣后,浇注料表面应保持自然,不得用工具打磨,不得在表面撒水泥粉。振动棒应有备用,以便在振动棒发生故障时及时投入备用棒。
(2)施工结束后24小时内,特别是浇注料硬化前,不得移动、振动或夯实,否则,浇注经验会产生裂纹甚至完全破坏。
(3)浇注料应连续施工。施工缝由于各种原因不能连续施工时,可在伸缩缝处留下施工缝,否则应将施工缝制成麻面,即深度为10mm、宽20mm、浇注料上约100mm的横沟。
三。维修:工具:聚乙烯塑料薄膜、草袋等。环境温度要求和控制:浇注料的固化温度在15-35°C之间,超出此温度范围,应采取相应的加热或冷却措施,否则会导致产品性能下降。养护:浇注料硬化后,应立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖施工体表面,并在其上加湿草袋,防止水分蒸发,促进水泥活化。硬化后,禁止在一天内敲门和振动,一般根据硬化条件硬化2430。
一小时后就可以脱模了。拆模后应养护2天,养护时应加聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后,除去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。浇注体可在空气中干燥一天,然后烘烤。